• 01_Exlabesa_10.10.2019

Wararka

Wararka

Sida loo soo saaro graphite crucibles

圆圆-处理下表面气泡13

graphite cruciblewaa badeecad gaar ah oo door muhiim ah ka ciyaarta sifaynta dahabka, qalinka, naxaasta iyo biraha kale ee qaaliga ah.Inkasta oo dad badani aysan aqoon u lahayn, wax soo saarka graphite crucibles waxay ku lug leeyihiin dhowr marxaladood oo adag si loo hubiyo tayada sare iyo xoogga farsamada ee alaabta ugu dambeysa.Maqaalkan, waxaan ku dhex dari doonaa faahfaahinta marxalad kasta oo ku lug leh habka wax soo saarka garaafyada.

Marxaladaha ugu horreeya ee soo saarista graphite crucibles waxay ku lug leeyihiin habka qalajinta.Ka dib markii qoloflaha iyo qaybihiisa gunta ah ee taageeraya la sameeyo, waxaa lagu eegaa iyadoo la raacayo heerarka badeecada dhammaatay.Jeegaantu waxay hubinaysaa in shakhsiyaadka aqoonta u leh ay u gudbaan marxaladaha xiga.Kala soocida ka dib, waxay maraan habka glazing, kaas oo dusha sare ee qulqulaya lagu daboolay glaze.Lakabka glaze wuxuu u adeegaa dhowr ujeedo, oo ay ku jiraan kordhinta cufnaanta iyo xoogga farsamada ee crucible, ugu dambeyntii hagaajinta tayada guud.

Marxaladda rasaastu waa qayb muhiim ah oo ka mid ah habka wax soo saarka.Waxay ku lug leedahay hoos u dhigista garaafyada heerkul sare ee foornada, taas oo xoojinaysa qaab dhismeedka qolofka.Habkani waa mid muhiim ah si loo hubiyo adkeysiga iyo isku halaynta saliibka inta lagu jiro habka sifaynta.Mabda'a toogashada waxaa loo qaybin karaa afar marxaladood oo kala duwan si loo fahmo isbeddelada ka dhaca qaab-dhismeedka qallafsan inta lagu jiro habkan.

Marxaladda koowaad waa heerka kulaylka iyo dabka, heerkulka foornada waxaa lagu ilaaliyaa qiyaastii 100 ilaa 300 ° C.Marxaladdan, qoyaanka soo haray ee ku jira qashinka ayaa si tartiib tartiib ah loo saaraa.Fur iftiinka cirka ee kiln-ka oo hoos u dhig heerka kuleyliyaha si aad uga hortagto isbedbeddelka heerkulka degdega ah.Xakamaynta heerkulka ayaa muhiim ah marxaladan, sababtoo ah qoyaan badan oo haraaga ah ayaa keeni kara in qoloftu dillaacdo ama xitaa qarxiso.

Marxaladda labaad waa heerka dab-demiska heerkulka hooseeya, oo leh heerkul ah 400 ilaa 600 ° C.Marka uu foornada sii kululaanayo, biyaha xidhxidhan ee ku dhex jira weelka waxay bilaabaan inay burburaan oo ay baxaan.Qaybaha ugu muhiimsan ee A12O3 iyo SiO2, kuwaas oo hore ugu xidhnaa dhoobada, waxay bilaabaan inay ku jiraan xaalad xor ah.Si kastaba ha ahaatee, waa in la ogaadaa in lakabka glaze ee dusha sare ee lakabka uusan weli dhalaalin.Si looga hortago wax kasta oo la yaab leh, heerka kuleylku waa inuu weli ahaadaa mid gaabis ah oo deggan.Kuleyl degdeg ah oo aan sinnayn waxay keeni kartaa in qoloftu dillaacdo ama burburto, taas oo wax u dhimaysa daacadnimadeeda.

Gelitaanka marxaladda saddexaad, heerka dab-demiska heerkulka dhexdhexaadka ah wuxuu caadi ahaan dhacaa inta u dhaxaysa 700 iyo 900 ° C.Marxaladan, amorphous Al2O3 ee dhoobada ayaa qayb ahaan loo beddelay si ay u sameeyaan nooca Y-crystalline Al2O3.Isbeddelkani waxa uu sii wanaajinayaa hufnaanta qaab-dhismeed ee crucible.Waa muhiim in la ilaaliyo heerkulka saxda ah muddadan si looga fogaado natiijooyin kasta oo aan loo baahnayn.

Marxaladda ugu dambeysa waa heer kulka heerkul sare, heerkulku wuxuu ka sarreeyaa 1000 ° C.Halkaa marka ay marayso, lakabka glaze ayaa ugu dambeyntii dhalaali, isaga oo hubinaya in dusha sare ee qulqulaya uu siman yahay oo la xiray.Heerkulka sare waxa kale oo uu gacan ka geystaa horumarinta guud ee xoogga iyo cimri dhererka curiyaha.

Isku soo wada duuboo, habka wax soo saarka ee graphite crucibles waxay ku lug leedahay dhowr marxaladood oo taxadar leh.Laga soo bilaabo qalajinta iyo hubinta badeecada dhammaatay ilaa dhaldhalaalka iyo toogashada, tillaabo kastaa waxay muhiim u tahay hubinta tayada iyo isku halaynta muraayadda garaafka ugu dambeeya.U hoggaansanaanta tillaabooyinka xakamaynta heerkulka iyo ilaalinta heerka kuleyliyaha saxda ah ayaa muhiim u ah ka hortagga cillad kasta ama shilalka.Natiijada kama dambaysta ahi waa muraayad graphite ah oo tayo sare leh oo u adkeysan karta habka adag ee sifaynta biraha qaaliga ah.


Waqtiga boostada: Nov-29-2023